制冷行業(yè)術(shù)語來認(rèn)識產(chǎn)品性能

1、制冷量：空調(diào)器進行制冷運行時，單位時間內(nèi)從密閉空間、房間或區(qū)域內(nèi)除去的熱量總和，單位：W。2、制熱量：空調(diào)器進行制熱運行時，單位時間內(nèi)送入密閉空間、房間或區(qū)域內(nèi)的熱量總和，單位：W。3、制冷劑：制冷系統(tǒng)中實現(xiàn)制冷循環(huán)的工作介質(zhì)，也稱為制冷工質(zhì)。4、能效比EER：在額定工況和條件下，空調(diào)器進行制冷運行時，制冷量與有效輸入功率之比。EER=制冷量輸入功率，此值能檢驗空調(diào)的性能，值越大，系統(tǒng)匹配越好，空調(diào)性能越優(yōu)越，制冷、制熱效果越好，耗電量越小。5、制冷制熱消耗功率：進行制冷制熱運行時所消耗的總功率，單位：W。6、匹P的含義：P是功率的簡稱，1P約為2500W。7、循環(huán)風(fēng)量：空調(diào)器在通風(fēng)門和排風(fēng)門完全關(guān)閉、并在額定制冷運行條件下，單位時間內(nèi)向密閉空間、房間或區(qū)域送入的風(fēng)量，單位：m3sm3h。8、熱泵功能：通過轉(zhuǎn)換制冷系統(tǒng)制冷劑的流向，從室外環(huán)境吸熱并向室內(nèi)放熱，使室內(nèi)空氣升溫的制冷系統(tǒng)。9、性能系數(shù)COP：在額定工況高溫和規(guī)定條件下，空調(diào)器進行熱泵制熱運行時，制熱量與有效輸入功率之比，其值用WW表示。10、額定功率：正常工作狀況時，所消耗的電功率是允許總功率11、噪聲類型：空氣動力噪聲，機械震動噪聲。電磁性噪聲來源：風(fēng)機和壓縮機。12、額定電壓：空調(diào)器出廠時，對該允許的電源電壓值或電源電壓允許變動范圍所作出的規(guī)定。13、除濕量：指單位時間內(nèi)從密閉空間、房間或區(qū)域的空氣中除去的水分。單位：升小時LH。安丘市利玻璃鋼有限廠家的主導(dǎo)為安冷牌系列玻璃鋼冷卻塔，冷卻塔，冷卻水塔，山東冷卻塔，分為圓形、方形逆流式冷卻塔，橫流式冷卻塔、無填料噴霧冷卻塔、混凝土鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔。同時生產(chǎn)各種規(guī)格的冷卻塔填料、冷卻塔風(fēng)機、冷卻塔電機、冷卻塔用布水器、冷卻塔噴頭、玻璃纖維布等玻璃鋼冷卻塔配件，各種型號的玻璃鋼容器，玻璃鋼儲罐，玻璃鋼運輸罐，化工及環(huán)保設(shè)備，玻璃鋼管道，玻璃鋼水箱，玻璃鋼風(fēng)機等200多個品種，并可根據(jù)用戶需要，進行非標(biāo)設(shè)計和生產(chǎn)。想要知道更多相關(guān)信息，百度一下：冷卻塔,冷卻水塔,山東冷卻塔，或請查看jindalifrp制冷行業(yè)的專業(yè)術(shù)語來認(rèn)識性能

玻璃鋼粘接工藝

1、表面處理形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。被粘物表面常常存在著油脂，灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高，對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面,還必須進行化學(xué)處理，表面處理是提高粘接強度的首要步驟之一。2、清洗脫脂一些金屬，塑料基材的表面常常易被汗，油，灰塵等污染,另外,塑料表面還有脫模劑,所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面，對聚氨酯膠粘劑來講,金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差,而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應(yīng)產(chǎn)生氣泡,使膠與基材接觸表面積降低,且使膠粘層內(nèi)聚力降低,因而粘接前必須進行表面清洗，干燥處理，一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗,再水洗干燥,或用有機溶劑如丙酮，四氯化碳，乙醇等直接清洗，對有銹跡的金屬一般要先用砂紙，鋼絲刷除去表面鐵銹。3、粗糙化處理對光滑表面一般須進行粗糙化處理,以增加膠與基材的接觸面積，膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起釘子，鉤子，棒子似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起，常用的方法有噴砂，木銼粗化，砂紙打磨等，但過于粗糙會使膠粘劑在表面的浸潤受到影響,凹處容易殘留或產(chǎn)生氣泡,反而會降低粘接強度，如果用砂磨等方法又容易損傷基材,所以宜采用涂底膠，浸蝕，電暈處理等方法改變其表面性質(zhì),使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。4、金屬表面化學(xué)處理對金屬表面可同時進行除銹，脫脂，輕微腐蝕處理,可用的處理劑很多，一般是酸性處理液，如對鋁，鋁合金,可用重鉻酸鉀濃硫酸水質(zhì)量比約10100300混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。對鐵可用濃硫酸鹽酸與水1:1混合,室溫浸5-10min,水洗,干燥或用重鉻酸鉀濃硫酸水混合液處理。5、塑料及橡膠的表面化學(xué)處理多數(shù)極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理，不過聚烯烴表面能很低,可采用化學(xué)方法等增加其表面極性,有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。1化學(xué)處理液可用重鉻酸鉀濃硫酸水質(zhì)量比75150012,或5g55ml8ml等配比,PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡1、5h后,水洗、中和、水洗、干燥。2電暈處理用高頻高壓放電,使塑料表面被空氣中氧氣部分氧化,產(chǎn)生羰基等極性基團，常常是幾種表面處理方法相結(jié)合,如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。6、上底涂劑為了改善粘接性能,可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑底膠,底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染,延長存放時間。聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液;多異氰酸酯膠粘劑如PAPI稀溶液;有機硅偶聯(lián)劑的稀溶液;環(huán)氧樹脂稀溶液等。7、膠粘劑的配制單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制,可按操作要求直接使用,這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠,應(yīng)按說明書要求配制,若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量,各組分配比可通過化學(xué)計算而確定,異氰酸酯指數(shù)R=NCOOH一般在0、5—1、4范圍，一般來說,雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時,兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些,但若配膠中NCO基團過量太多,則固化不完全,且固化了的膠粘層較硬,甚至是脆性;若羥基組分過量較多,則膠層軟粘，內(nèi)聚力低，粘接強度差，無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些,這是因為各組分的初始分子量較小,若其中一組分過量,則造成固化慢且不易完全,膠層表面發(fā)粘強度低。已調(diào)配好的膠應(yīng)當(dāng)天用完為宜,因為配成的膠適用期有限，適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時間，粘度隨放置時間而增大,因而操作困難,直至膠液失去流動性，發(fā)生凝膠而失效，不同品牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣,從幾分鐘至幾天不等，在工業(yè)生產(chǎn)上大量使用時,應(yīng)預(yù)先做適用期試驗。若膠粘劑組分中含有催化劑,或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑,則適用期較短，另外,環(huán)境溫度對適用期影響較大,夏季適用期短,冬季長，經(jīng)氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠,適用期可延長，一般溶劑型雙組分膠粘劑如,軟塑復(fù)合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑,適用期應(yīng)大于8h即一個工作日。若配好的膠當(dāng)天用不完,可適當(dāng)稀釋,并上蓋封閉,陰涼處存放,第二天上班時檢查有無變濁或凝膠現(xiàn)象,若膠液外觀無明顯變化，流動性好,則仍可使用,一般可分批少量兌人新配的膠中，若已變質(zhì),則應(yīng)棄去。為了降低粘度,便于操作,使膠液涂布均勻,并有利于控制施膠厚度,可加入有機溶劑進行稀釋，聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮，丁酮，甲苯，醋酸乙酯等。加入催化劑能加快膠的固化速度，固化催化劑一般是有機錫類化合物。8、粘接施工1、涂膠涂布上膠的方法有噴涂，刷涂，浸涂，輥涂等,一般根據(jù)膠的類型，粘度及生產(chǎn)要求而決定,關(guān)鍵是保證膠層均勻，無氣泡，無缺膠。涂膠量實際上與膠層厚度有關(guān)也是影響剪切強度的一個重要因素,通常在一定范圍內(nèi)剪切強度較高，如果膠層太薄,則膠粘劑不能填滿基材表面凹凸不平的間隙,留下空缺,粘接強度就低，當(dāng)膠層厚度增加,粘接強度下降。一般認(rèn)為,搭接剪切試樣承載負(fù)荷時,被粘物及膠層自己變形,膠層被破壞成—種剝離狀態(tài),剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。2、晾置對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說,涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘,使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā),這有利于提高初粘力，必要時還要適當(dāng)加熱,進行鼓風(fēng)干燥如復(fù)合薄膜層壓工藝，否則,由于大量溶劑殘留在膠中,固化過程容易在膠層中形成氣泡,影響粘接質(zhì)量，對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說,涂膠后即可將被粘物貼合。3、粘接這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來,也可使用夾具固定粘接件,保證粘接面完全貼合定位,必要時施加一定的壓力,使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動,以浸潤被粘物表面,使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。9、膠粘劑的固化大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度,還需進行固化，所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程,固化過程也包括后熟化,即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團進一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶,獲得最終固化強度，對于聚氨酯膠粘劑來說,固化過程是使膠中NCO基團反應(yīng)完全,或使溶劑揮發(fā)完全，聚氨酯分子鏈結(jié)晶,使膠粘劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程，聚氨酯膠粘劑可室溫固化,對于反應(yīng)性聚氨酯膠來說,若室溫固化需較長時間,可加催化劑促進固化，為了縮短固化時間,可采用加熱的方法加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化,還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應(yīng)，加熱還可使膠層軟化,以增加對基材表面的浸潤,并有利于分子運動,在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的搭檔。加熱對提高粘接力有利，一種雙組分聚氨酯膠粘劑粘接鋼板,在不同固化溫度，時間時的粘接強度。固化的加熱方式有烘箱或烘道，烘房加熱,夾具加熱等，對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱,膠層受熱比烘箱加熱快。加熱過程應(yīng)以逐步升溫為宜，溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發(fā)速度，在晾置過程中,大部分溶劑已揮發(fā)掉,剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散,若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,嚴(yán)重的可將大部分未固化，呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭,形成空缺會影響粘接強度，對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑,加熱也不能太快,否則NCO基團與膠中或基材表面，空氣中的水分加速反應(yīng),產(chǎn)生的CO2氣體來不及擴散,而膠層粘度增加很快,氣泡就留在膠層中。單組分濕固化聚氨酯膠粘劑主要靠空氣中的水分固化,故應(yīng)維持一定的空氣濕度,宜以室溫緩慢固化為宜，若空氣干燥,可甲平少量水分于涂膠面,以促進固化，若膠被夾于干燥，硬質(zhì)的被粘物之間,且膠層較厚時,界面及外界的水分不易滲入膠中,則易固化不完全,這種情況下可以在膠中注入極少量水分。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠。歡迎各界友人來廠洽談訂貨。